脫模劑和脫模劑是成膜潤滑油、固體潤滑劑、蠟或防止其他材料粘附或粘附到下表面的流體。與永久性不粘涂層不同，脫模劑通常需要補充且不會固化。

類型脫模劑和脫模劑選擇指南

脫模劑和脫模劑有兩種基本類型：非永久性和半永久性。非永久性產(chǎn)品在每次使用后可能需要重新涂抹，通常采用脫模噴霧的形式。半永久性脫模劑和脫模劑可在多個生產(chǎn)周期內(nèi)發(fā)揮作用，但最終會因?qū)λ趾推渌瘜W品的敏感性而失效。

非永久性脫模劑：

隔離隔離劑通過沉積覆蓋模具或成型表面的物理隔離層來防止粘附。它們通常由重油組成，重油被較輕的油稀釋以增加涂抹性。在使用過程中，較輕的油會蒸發(fā)，留下油膜。

反應(yīng)性脫模劑與工作材料或成型表面發(fā)生化學反應(yīng)，形成弱邊界層。反應(yīng)性脫模劑消散，幾乎沒有殘留物。

半永久性脫模劑：

 

溶劑型半永久性脫模劑是基于蠟或聚合物的脫模系統(tǒng)。耐用涂層沉積在成型表面上，允許在重新應(yīng)用之前執(zhí)行幾個循環(huán)。溶劑型系統(tǒng)干燥快，在極端環(huán)境下性能優(yōu)于水性替代品。

在不存在極端溫度和壓力的制造過程中，水性半永久性脫模劑替代了溶劑型脫模劑。它們是一種環(huán)保的替代品。

 

應(yīng)用 

脫模劑和脫模劑是多種制造工藝不可或缺的一部分。它們可提高生產(chǎn)率、改善表面質(zhì)量、降低缺陷率并延長工具、模具或模具的預(yù)期壽命。常見的應(yīng)用包括：

混凝土– 混凝土行業(yè)使用阻隔劑和反應(yīng)性脫模劑來防止成型表面與混凝土混合物之間的粘附。

壓鑄– 壓鑄是一種在高壓下使用相對較高熔點的鋁和鎂合金的工藝。隨著技術(shù)的進步，壓鑄已經(jīng)發(fā)展到可以生產(chǎn)大而復(fù)雜的零件設(shè)計。脫模劑，也稱為模具潤滑劑，旨在促進材料流動，平衡溫度梯度，從而減少循環(huán)時間并延長模具壽命。

食品加工- 食品和飲料加工設(shè)備可能需要脫模劑，以幫助將食品與烘焙、烘烤、混合或其他食品加工操作中使用的容器分離。

成型– 壓縮、注射、轉(zhuǎn)移以及許多其他特定應(yīng)用的成型操作依賴于脫模劑作為加工助劑，以便從各種材料（包括復(fù)合材料、彈性體、熱塑性塑料甚至金屬）一致地生產(chǎn)出所需的形狀對象。

 

工作原理

 

脫模劑和脫模劑選擇指南脫模劑和脫模劑的主要功能是降低成型表面的表面能。只有反應(yīng)性脫模劑不同，因為它們建立了溶解的弱邊界層。降低表面能會降低表面張力，因為工作材料中的分子極性對脫模劑沒有吸引力，因此沒有表面張力。為了確定固體表面的表面張力，對表面與已知表面張力的液體（例如水）之間的接觸角進行間接測量。接觸角，稱為入射角，表現(xiàn)出相對于與之比較的液體的表面張力。

 選擇標準

 

脫模劑和脫模劑必須與其工作環(huán)境兼容。用于描述適合應(yīng)用的產(chǎn)品的標準包括：

化學

 

選擇脫模劑時，材料兼容性至關(guān)重要?；瘜W公司是脫模劑和脫模劑的主要供應(yīng)商和制造商，并提供說明基材和工作材料兼容性的材料安全數(shù)據(jù)表。常見的脫模材料包括：脫模劑和脫模劑選擇指南 

CFC / 氯氟烴

酯/二酯

含氟聚合物/PTFE（例如，Teflon?）

石墨

鉬/金屬硫化物

天然（植物油/動物脂肪）

石油/礦物油基

硅酮

合成/半合成

蠟/硬脂酸鹽

模具制造商可能會提供專有的脫模劑和脫模劑。

工作溫度

 

脫模劑可能會因在低于其工作溫度范圍的溫度下脆化而失效，或者當溫度超過上限時，脫模劑可能會烤掉，污染工作材料。 

特征

 

根據(jù)應(yīng)用程序，可能需要專門的功能，例如：

可生物降解- 產(chǎn)品設(shè)計或適合在釋放到環(huán)境中時分解或分解成無害的化學品。

EP（極壓/活性） - EP 添加劑包括化學活性劑，例如硫、磷或氯化化合物，它們具有反應(yīng)性并形成薄膜以防止在導致高壓條件的負載下卡住、粘連或表面粘附。

緩蝕劑/防銹劑- 緩蝕劑和防銹劑可防止腐蝕或以其他方式大大降低金屬表面腐蝕的速度。它們通常具有滲透性潤滑劑或水置換特性。

食品級 / FDA H1 - 食品級，F(xiàn)DA H1，脫模劑適用于可能與食品、飲料或藥品接觸的加工設(shè)備中的應(yīng)用。

低/無泡沫- 流體不會產(chǎn)生泡沫或僅產(chǎn)生少量泡沫。無泡特性是通過使用能夠消除夾帶空氣的添加劑來實現(xiàn)的。